Standart; bir işletmede, bir ürünü, bir çalışma yöntemini belirlemek için konulmuş kural/kurallar, Türk Dil Kurumu kelimeyi böyle tanımlamakta. Standart iş kaliteli ürünleri güvenli ve en kolay yoldan üretebilmek için yapılan işin temelini kuran bir çalışma şeklidir. Standart çalışma sadece üretim için geçerli değildir, bakım dahil tüm süreçlerde standartlara ihtiyacımız vardır.
Değişim noktası ve yönetimi “Henkaten Kanri”, şirketlerin tüm süreçleri için başlı başına önem arzetmektedir. Standard dışına çıkmak ve oluşan değişimi yönetemediğimiz andan itibaren her süreçte başımızın derde gireceği aşikardır.
Yakın zamanda çalışma yaptığımız izolasyon sanayinin önemli ve öncü firmalarından biri olan bir şirketin yönetimi de kriz dönemini şansa çevirmek üzere yola çıkarak bizimde desteğimizle Kaizen Çemberleri oluşturarak şirkette israfı önlemeye yönelik çalışmalar başlattı ve bunun için 9 ayrı çalışma grubu oluşturdu. Bu gruplar 8 adımda kaizen ve A3 raporlama teknikleri üzerinden çalışmalarını yaparak başarılı bir şekilde tamamladılar.
Burada yapılan çalışmalardan biri hakkında sizlere kısa bir anektod aktarmak isterim. Firma yönetimi çalışma gruplarından birinden enerji maliyetlerini %5 azaltacak çalışma yapmasını istedi. Bu grup özellikle enerji maliyetlerinin oluştuğu unsur ve tesisleri tespit ederek burada detaylı veri analizleri ve ölçümleri yaptı. Bu arada firmanın veri tutuma konusunda ciddi bir geçmişi ve arşivi olduğunu da özellikle belirtmek isterim. Geçmişe dönük yapılan veri karşılaştırması sonucunda aynı hatlarda enerji maliyetinin 6 yılda %100 artmış olduğu tespit edildi. Burada özellikle bir şeyi de belirtmek isterim, bu firmada planlı bakım için planlama ile birlikte oluşturulmuş bir takvim mevcut ve planlı bakımlar yeterli bir şekilde uygulanmaktaydı. Bundan sonra yapılan kök neden çalışmaları neticesinde problemin ana sebebi bulundu.
Kök neden olarak firmanın bundan 4 yıl önce maliyet iyileştirme kapsamında aktarma organlarında kullanılan ısıya dayanıklı yağın muadil başka bir yağ ile değiştirildiği tespit edildi. Saha çalışmalarında zincir ve aktarma organlarında aşırı kireçlenme ve katılaşmaya bağlı kalıntılar tespit edildi. Bunlar her planlı bakımda temizlenerek yağlama yapılmasına rağmen kimse sebebini araştırmamıştı. Bununla birlikte işletme sorumluları da yağlama miktarlarındaki artış ve akım değerleri kayıtlarını sadece kayıt olarak tutmuştu. Halbuki Gemba da ki tespitler ve kayıtlardaki incelemeler sorunun kaynağını ortaya koymasına rağmen kayıtlar analiz edilmediği için sorun kimsenin dikkatini çekmemişti.
Çalışma grubunun yapmış olduğu bu çalışma ile birlikte yağ cinsi eski orijinal tipe dönüştürülerek sadece elektrik tüketimi maliyetlerinde %5 iyileşme sağlamakla kalınmadı, aynı zamanda kullanılan yağ miktarının da azalmasıyla yağ tüketim maliyetlerinde de % 3 iyileştirme sağlanmış oldu. Standartlar belirlenerek bir daha aynı problemin yaşanmasının da önüne geçildi.
Yapılan çalışma ve kök neden sonuçlarında elde ettiğimiz ana fikir; mevcut durumu ve standartları bozduğumuz anda karşımıza ne tür problemlerin çıkacağını bilemeyiz. Bu örnekte ki gibi veri tutmanın yanında verileri doğru okumak, araştırmak, Gemba da çalışma yaparak değişim noktasını tespit etmek ve ödün verdiğimiz standartlara geri dönüş yaparak kayıpları engellemenin en etkili yoludur.
Unutmayın “Standartlar uymak içindir, bozmak için değil”, “ Standartlar bozulmaz, ancak kaizen çalışmaları ile geliştirilir” Biz bu yolda desteğe hazırız, ya Siz başlamaya hazır mısınız?
Yazar Hakkında :
Murat Seymen
1968 İzmit doğumlu olan H. Murat Seymen, Yıldız Teknik Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makina Mühendisliği bölümünden 1991 yılında mezun olmuştur. ...