Divider
* Tel : + 90 532 626 9484
email : info@gembapartner.com
  • Anasayfa
  • Gemba Partner
    • Hakkımızda
    • Vizyon
    • Sektörler
    • Uzmanlarımız
    • Ekibimize Katılın
  • Hizmetler
    • TPS DOJO - Atölye
    • Saha Yönetimi ve Geliştirme Sistemi
    • Yamazaki Tetsuya
    • Tüm Hizmetler
  • Gemba Blog
    • Faaliyetler
    • Gemba Duyuru
    • Gemba Blog
  • Referanslar
  • İletişim
  1. Home
  2. Blog
  3. Anormal Durum Yöneti ...

Anormal Durum Yönetimi


  • slide
Tuesday, November 19th, 2019Gemba Blog

Standartlar Normal ve Anormal Durumu herkesin net bir şekilde ayırmasını sağlar.


Toyota Production System "TPS" odaklandığı temel konulardan birisi de günlük faaliyetler içerisindeki anormal durum yönetimidir.
Anormal durumu tanımlayacak olursak normal olmayan her bir durum bizim için anormaldir diyebiliriz...
Peki karşılaştığımız bir durum normal yada anormal midir?
Burada algı farklılıkları devreye girer;
Şöyleki insanların içinde bulundukları ve yetiştiği sosyal, ekonomik ve kültürel koşullara göre yorumlama biçimleri farklılık gösterebilir...
Yani bir resime baktığımızda herbirimiz farklı anlamlar katabiliriz; bu noktada kaos başlar.
Örneğin 500 kişilik bir proses düşünün ve biz burada anormal durum yönetimi yapacağız.
Proses içinde tüm takım üyelerimizin anormal yada normal durum tanımlamasında hem fikir olması gereklidir.
Bunu başarabilmek için açık, net ve anlaşılır biçimde standartlar oluşturmamız elzemdir. Bu standartlar problem tespitinde algıda farkındalığımızın artmasına katkı sağlayacaktır.

Standartları koyduk ve artık hepimiz aynı pencereden bakabiliyoruz, ancak unutmamamız gereken en önemli kural ölçemediğimiz şeyi yönetemeyeceğimizdir.
İstatiksel proses kontrol (SPC) bu noktada devreye girer. İstatiksel proses kontrolü ile elde ettiğimiz veriler aslında bizim mevcut durumumuzu görmemizi sağlayacaktır.

Bu evreyi tamamladıktan sonra artık ideal durum belirlememiz gereklidir. "İdeal durum" bizim idealde olmamız gerektiğini düşündüğümüz, ulaşmayı arzuladığımız noktadır.
İdeal durum - Mevcut durum = Gap ( Problem)
Gap ise tamda bizim yönetmemiz gereken alandır ve bu alanın oluşumuna sebep olan bir çok farklı anormallikler olabilir.


Öncelikli olarak yoğunlaşmamız gereken konuların tespiti için, bu noktada kesinlikle pareto diyagramından faydalanmalıyız.
Pareto kuralına göre problemlerin bize yaşattığı olumsuz etkinin %80 lik kısmı aslında sıralamadaki ilk %20 lik etkenden kaynaklanmaktadır.

Şimdi ise sıra önceliklendirdiğimiz problemler için kök neden analizlerine gelmiştir artık. Kök neden analizleri için balık kılçığı diyagramı üzerinde 4 M analizleri ( Man, Machine, Method, Material ) yaparken 5N1K yı etkin biçimde kullanıyor olmak bizim kök nedeni en doğru şekilde tanımlamamıza ve etkili bir şekilde sonuca ulaşmamıza katkı sağlayacaktır.

Artık tespit edilen kök nedenler ile ilgili PDCA (plan do check act) yada başka bir deyişle PUKÖ (planla, uygula, kontrol et, önlem al) döngüsünü çalıştırmaya sıra gelmiştir.
Her bir kök neden için yapmış olduğumuz analiz ve aldığımız karşı önlemlemler bizim ideal duruma yaklaşabilmemiz için koymuş olduğumuz hedefleri bir bir gerçekleştirmemiz anlamını taşımaktadır.
Ulaşılan her bir ideal durum bizim artık o anki mevcut durumumuz olacaktır ve nihai hedefe ulaşabilmek için yeni ideal durumların kapısını aralayacaktır.

Her zaman daha güzele sürekli daha iyisine ulaşabilmek için çıktığınız yada çıkmayı düşündüğünüz yalın yönetim yolculuğunda pruvanız neta, rüzgarınız kolayına olsun.
Sevgiyle kalın;

Yazar Hakkında :

Kemal Doğan


1993-1994 yılları arasında Japonca eğitimini başarıyla tamamladıktan sonra Japonya’ da görevlendirilmiş ve Toyota Motor Corporation Takaoka Fabrikasında 7 ay süre ile Toyota Üretim Sistemi (TPS) eğitimleri, Türkiye’de kurulacak olan Otomobil Fabrikasındaki Boya bölümü üretim hatları için proses ve iş gücü planlaması....

Anahtar Kelimeler


tpsKaizenyalın üretimmuda5stoyota üretim sistemiKanbanTPMsürekli gelişimGörsel Yönetim

Yazılarımızı Takip etmek için iletişim listemize kayıt olabilirisiniz.

Bizi Sosyal Medyada Takip Edin



TPS DOJO : Uygulamalı Yalın Üretim Eğitim Atölyemizi İnceledeniz mi ?


İlginizi Çekebilecek Diğer Yazılar



  • 24

    May 2019

    0

    KOBİ'ler T ...

    24 May 2019 Gemba Partner
    Blog post
  • 13

    May 2019

    0

    Standartla ...

    13 May 2019 Gemba Partner
    Blog post
  • 13

    May 2019

    0

    Gelecek Şe ...

    13 May 2019 Gemba Partner
    Blog post
  • 09

    May 2019

    0

    TPS Uygula ...

    09 May 2019 Gemba Partner
    Blog post
  • 19

    Apr 2018

    0

    Kriz = Teh ...

    19 Apr 2018 Gemba Partner
    Blog post
  • 09

    May 2017

    0

    Kanban = P ...

    09 May 2017 Gemba Partner
    Blog post

Konu Arama

Yazı Kategorileri

Endustriel Faaliyetler Gemba Blog Gemba Duyuru Populer Yalın Haberler

Bültenimize Kayıt Olun

Sign Up for Newsletter

Duyurular

19 Nov 2019
Fonksiyonel 5S ve Görsel Yönetim

19 Nov 2019
Anormal Durum Yönetimi

04 Oct 2019
Yalın Lojistik

03 Oct 2019
LC Waikiki'de Yalın Lojistik Uygulamaları

03 Sep 2019
Yamazaki Gemba Kaizen Çalışması – Ekim 2019

TPS Dojo Eğitimlerimiz

//www.youtube.com/watch?v=KmHCE88VM4c
//www.youtube.com/watch?v=OODXevHLbic

Esentepe Mah. Milangaz Cd. Monumento Plaza No: 75/70 Kartal / İSTANBUL

info@gembapartner.com0532 626 9484

Menu

Anasayfa
Bize Ulaşın
Hizmetler
Duyurular
Faaliyetler

Sayfalar

Destek
Kullanım Sözleşmesi
RSS Feeds
İş Ortaklarımız
Site Haritası

Gemba Partner Kaizen Management Consulting