Günümüzde özellikle ülkemizde Toplam verimli bakım (TPM) sistemini uygulamak ve hatta bu uğurda ödül almak için ciddi mali kaynak ayıran şirketlerin çoğunda görülen problemlerin başında sürdürülebilirlik gelmektedir. Şirketler maalesef kendilerince haklı olduklarını düşündükleri sebeplerce başlatmış oldukları ve hatta ödül aldıkları TPM sistemini bir kenara atıp, sonra da hatalarının farkına varıp bu sistemi tekrar işletmelerinde canlandırmak için çalışmaya başlamaktalar.

Bu durumun sebeplerine geçmeden önce şunu belirtmekte fayda görüyorum; Yalın düşünce ve yalın üretimin temel taşını oluşturan TPS’in genel felsefesine ve temel düşüncesine aykırı olarak, İSRAFın (MUDA) en büyüğünü şirket yönetim ve organizasyonları TPM sistemini bir kenara atarak yapmaktalar.

TPM sisteminin sürdürülebilir olması için sağlam temeller üzerine oturtulması şarttır. TPM sistemini aşağıdaki gibi sadece kendi sütunları ile düşünmek ve tüm sistemi bu kurgu üzerinden kurmak yapılan yanlışların başında gelmektedir.

Hiçbir bina sadece kolonları ile ayakta duramaz.  Bir binanın sağlam ve sürekliliğinin olması ve dışarıdan ve içeriden gelecek her türlü olumsuzluğa rağmen ayakta durabilmesi için sağlam bir temele ihtiyacı vardır. Bunun içinde TPS’i TPM’den ayrı düşünmek doğru değildir.

Bu nedenledir ki, Sayın Nakajima’nın TPS’i daha etkin kılmak için öncelikle uyguladığı önleyici bakım teknikleri sonrasında bu metotların sadece bakım departmanı tarafından değil aynı zamanda tüm operasyon personeli tarafından uygulanmasını sağlamak için geliştirdiği TPM uygulamalarının esasen TPS ile ayrılamaz bir bütün olduğu gerçeğini kabul etmek gerekir.

TPS, TPM ile uyum içerisinde çalışır. Fakat akışın olmadığı bir üretim alanında sadece TPM tekniklerini uygulamak üretim verimliliğinden ziyade mevcutta var olan israfa hizmet etme riskini de taşır. Bundan dolayıdır ki TPM sisteminin sağlam temellere oturtulması için öncelikle “ PROSES GÜVENİLİRLİĞİ” nin sağlanması şarttır.

Proses güvenilirliğinin de sağlanabilmesi için;

Heijunka (Üretimin seviyelendirilmesi Üretim miktarı, ürün tipi ve zamanına göre müşteriden gelen toplam talebin ortalamasına göre üretim yapma), JKK (kaynağında kalite), Standart İş (operatörün ve ekipmanın işlerini birleştirerek daha kaliteli, daha düşük maliyetli, daha güvenli iş yapılmasını sağlar), Görsel Yönetim (Bir işletmedeki tüm operasyonların, ekipmanların, aparatların, parçaların, üretim faaliyetlerinin ve performansların bir bakışla izlenip anormal durumun herkes tarafından görülmesini sağlar) ve KAİZEN (sürekli gelişim) kültürünün şirket organizasyonu tarafından benimsenmesi ve taviz vermeden uygulanması esastır.

Ancak bu şekilde oluşturulan sağlam, bir temel üzerine kurulan TPM sistemin organizasyonda verimli ve sürdürülebilir olması sağlanacaktır.

Olumsuz sonuçlarınıza rağmen tekrar deneyin ve denemekten vaz asla vaz geçmeyin.

1968 İzmit doğumlu olan H. Murat Seymen, Yıldız Teknik Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Makina Mühendisliği bölümünden 1991 yılında mezun olmuştur. İngilizce dil eğitimini İngiltere de Stratford Upon Avon…Yazarın Profilini incelemek için tıklayınız.